聚氯乙烯（PVC）是一种由43%的石油和57%的盐合成的塑料制品，添加适量的增塑剂后，可以制成各种硬质、软质和透明产品，其机械性能、优异的电气性能、耐酸碱性、化学稳定性也更好，那么为什么应该将性能更好的PVC材料添加到黄透明剂RQT-TS中呢？

我们都知道PVC的加工稳定性较差，熔融过程高达160℃，而PVC在温度达到120℃-140℃时会分解，因此PVC树脂通过改性实现熔融塑化方法进行生产加工。另一方面，在加工和聚合过程中，当温度达到分解温度时，氯化氢（HCL）气体容易释放。如果其生成不受抑制，分解将进一步加剧，并产生阿里共振，形成共轭双键。当共轭双键数量达到7个以上时，将出现黄光，导致发黄现象。在这种情况下生产的产品将极大地影响产品的外观，并危及产品的销售和一些重大损失，甚至更糟糕的是工厂的生存。
 
许多制造商和工程师尝试通过添加稳定剂来避免这种情况，例如：基类热稳定剂（有毒）、脂肪酸有机锡热稳定剂、热稳定剂等，但仅仅添加这些是不够的，因为不同的稳定剂各有优缺点，因此RQTchem公司为此问题开发了公司专用的RQT - TS，可以在稳定剂的基础上抑制脱氯反应，并增加黄透明效果和后期抗黄效果非常好。在生产稳定剂时，还有制造商在添加RQT-TS时，以实现进一步增加透明度效果。
我也遇到了很多光亮剂以实现黄白化的制造商会询问，他们目前使用的光亮剂有什么区别，这里根据塑料黄色的来源进行区分。

1.全新材料
由于PVC新材料在加工过程中存在加工温度问题，热氧化，加速塑料氧化发黄。

2.回收材料
由于使用PVC产品时受到来自太阳和空气的紫外线辐射氧化发黄。

结合上述情况，将RQT-TS添加到新材料中，是为了抑制黄色的出现，而添加光亮剂是在黄色出现后，利用光亮剂的光学原理去除黄色。将RQT-TS添加到回收材料中，抑制黄色进一步加深，添加光亮剂是利用相同原理进行白化，因此建议将RQT-TS添加到新材料中（与光亮剂进行颜色匹配和调色），回收PVC塑料添加RQT-TS和光亮剂一起使用，抑制黄色的发生，先添加白度，效果立竿见影。